旋转型蓄热式焚烧设备（RTO）

1、产品概述

　　蓄热式焚烧法（Regenerative Thermal Oxidizers，RCO）也是燃烧处理技术之一，其原理是在一定温度(一般≥760℃)作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的蓄热室进行蓄热与氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。RTO的热回收效率高达90%以上，具有净化效率高、运行费用低的特点。

　　我公司生产的旋转型BW-RTO系列设备为八室结构。即把蓄热室分成八等份，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。待处理的气体从进气区进入，经过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，蓄热陶瓷被冷却，然后经过氧化室，气体被净化，净化后的气体同过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。

　　采用风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区时，防止气体混合。通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收热量。

　　RTO设备适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化的场合。应用行业包括石油、制药、化工、电子、橡胶、油漆、半导体生产、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气和氰化氢的净化处理。处理气体浓度在500～6000mg/m3之间的任何种类有机气体。

2、工艺流程

旋转型RTO设备净化工艺流程图

3、产品特点

● 净化效率高。净化效率可达99%以上；

● 节能。RTO热回收效率高达90%以上，可有效地节约运行费用；

● 设备紧凑、占地面积小。与三床RTO相比，旋转型RTO的蓄热体利用效率高，结构更紧凑，体积小。

● 气流切换平稳。采用旋转阀缓慢的旋转，完成各蓄热室的切换，气流在切换过程中波动小。

● 控制简单。与三床RTO相比，旋转床RTO采用一个旋转阀代替了三床RTO的九个阀门，控制更为简单。

● 运行可靠。旋转床RTO提高了气流切换的稳定性，减少了阀门，运行更为可靠。

● 安全性高。即使阀门不旋转，气体仍然能顺利排出，提高了设备的安全性。

4、主要技术性能及选用参数

旋转型RTO设备技术性能参数表

产品型号		BW-RTO-50	BW-RTO-100	BW-RTO-150	BW-RTO-200
处理风量(m3/h)		5000	10000	15000	20000
焚烧温度(℃)		760～850
压降（Pa）		1800～2000
净化效率（%）		≥98
供热能力×104kcal/h		15	25	35	50
调节比		1：8
燃料消耗	柴油（kg/h）	15	25	35	50
	天然气(m3/h)	20	30	40	60
	启动时，燃烧器维持最大输出。正常运行，根据废气浓度确定；当浓度1,500mg/Nm3以上时，燃烧器维持最小火即可。
设备尺寸（mm）	B	3500	4530	5460	5830
	H	6150	6850	7600	7950
	L	8000	8300	11400	12100
	B1	3320	4310	5220	5550
	B2	4300	5400	6300	6670
	H1	2640	2940	3660	4000
	L1	500	650	850	1000
	B3	350	450	500	550
设备重量（吨）		22	35	50	65

说明：以上参数仅供参考，可根据用户要求进行设计。

旋转型RTO/RCO与多床型RTO/RCO区别
项目	多床型	转轮型
运作原理	它的运作模式是通过切换阀把床划分为二个或三个，在一到二分钟的周期内改变进入和排出挥发性有机化合物气体。	它的运作模式是通过旋转阀旋转连续改变进入和排出挥发性有机化合物气体。
压力变化过程	阀切换时压力会发生改变，压力改变引起排气量变化。	旋转阀连续运转压力不会发生改变。
安装空间	需要二个或三个床，安装空间大。	仅有一个床，安装空间小，结构简洁。
维护	系统复杂，维修困难。由于用到大量切换阀（三床需要九个切换阀）会出现许多故障。	只有一个旋转阀作为运转部件，维修方便。旋转阀低速旋转，密封件磨损小。
安全性	切换阀出现故障导致排出口气体不能顺利排出，可能引起严重后果。	旋转阀发生故障时由于阀门常开不会发生危险。
处理效率	密封件在运作过程中磨损导致处理效率下降。	旋转阀的密封件低速运转磨损小。使用弹性部件经过长时间运转即使旧了依旧保持密封功能，处理效率高。

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